砂巖骨料生產作為一種資源依賴型的建材行業(yè)，其環(huán)保型砂巖骨料的生產與該行業(yè)的未來發(fā)展緊密相關。因此，必須解決環(huán)境問題，以確保砂巖骨料生產的綠色發(fā)展。在環(huán)境友好地生產細砂和礫石骨料的過程中，主要存在粉塵、噪音和廢水污染問題。以下是一些關鍵的解決方案：

一、粉塵治理

粉塵治理主要包括抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

1）有組織粉塵

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生。對于有組織粉塵的治理，應先進行抑塵，通過優(yōu)化設計，減少生產過程中粉塵的產生，有效降低后續(xù)粉塵的治理負荷，節(jié)約投資，提高效率。

在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。

皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝高效的抽風收塵裝置。

對振動篩的篩上骨料進行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m3。

2）無組織粉塵

無組織粉塵的產生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲存及成品發(fā)運的過程中。對于礦山粉塵的處理，應采用先進的爆破技術，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時采用噴淋裝置對爆破區(qū)進行潤濕，對開采過后的礦山進行綠化，實現(xiàn)綠色礦山。

對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對于成品發(fā)運過程中產生的粉塵，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。

在廠區(qū)建立專門的洗車區(qū)域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中采用汽車篷布進行遮蓋封閉，減少運輸途中產生的粉塵。對廠區(qū)道路進行全面硬化，根據(jù)天氣情況，進行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。

對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。

二、噪聲治理

廠區(qū)內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機。治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。

首先應對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的先進工藝設備，如使用聚氨酯篩網(wǎng)和安裝消聲器、隔聲罩。

其次將車間盡可能地進行封閉隔聲，同時在廠區(qū)內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業(yè)，還應采取勞動保護的措施，如佩戴耳塞、耳罩等，以確保崗位工人的身體健康。

三、廢水處理

砂石骨料生產線主要有兩種：干式和濕式。盡管干法生產中沒有廢水，但粉塵污染卻難以控制。作為細砂礫石骨料生產線，有必要解決石材粉和泥粉在產品表面附著的問題，提高產品質量。因此，有必要篩選產品，但是也會產生廢水。

采用高效旋風除塵器和脫水篩對廢水進行預處理，然后使用輻流沉淀池、帶式壓濾機等機械脫水設備進行處理。推廣廢水循環(huán)利用，實現(xiàn)工業(yè)用水“零”排放。

在環(huán)保和高壓的趨勢下，設備制造商推出了密集的環(huán)保機制制砂設備。砂石企業(yè)應結合當前生產技術的發(fā)展水平，選擇高效可靠的處理方案，促進砂石骨料行業(yè)的健康發(fā)展。